MOQ は原材料購入、段取り時間、工程採算、梱包、供給者リスクから生じることが多く、任意の数字ではありません。
MOQ の発生要因を分解する
原材料ロット、機械段取り、印刷、金型、梱包箱、部品供給者、最低注文金額のどれが制約か確認します。
- 商品・色・サイズ別 MOQ を分ける
- 材料と梱包の最小量を聞く
- 一時的な段取り費を分離する
- 複数仕様を同時生産できるか確認する
同一仕様で数量別価格を取る
材料、品質、梱包、インコタームズ、支払、納期を揃えた複数数量で比較し、値下げによる仕様変更を防ぎます。
単価ではなく着地原価を計算する
サンプル、金型、試験、梱包、国内外物流、保険、関税、検査、不良、在庫資金まで加算します。
条件交換で現実的な初回注文にする
仕様数削減、在庫材料、中性梱包、段取り費別払い、分割納入で初回リスクを下げます。
- 有償の小ロット試作を依頼する
- 色やサイズをまとめる
- 年間量と小分け納入を交渉する
- 再見積条件を記録する