MOQ는 임의의 숫자가 아니라 원자재 구매, 셋업 시간, 공정 경제성, 포장, 공급업체 위험에서 나오는 경우가 많습니다.
MOQ 발생 요인 분해
원재료 로트, 기계 셋업, 인쇄, 금형, 포장 상자, 부품 공급업체 또는 최소 주문 금액 중 무엇이 제한인지 묻습니다.
- 제품·색상·사이즈 MOQ 구분
- 재료와 포장 최소량 확인
- 일회성 셋업 비용 분리
- 여러 변형의 공동 생산 가능 여부 확인
동일 사양으로 구간 가격 요청
같은 재료, 품질, 포장, 인코텀즈, 결제와 납기로 여러 수량을 비교해 가격 인하에 숨은 사양 변경을 방지합니다.
단가가 아닌 도착원가 계산
샘플, 금형, 시험, 포장, 내륙·국제 운송, 보험, 관세, 검사, 불량과 재고 금융 비용을 포함합니다.
조건 교환으로 실행 가능한 첫 주문 설계
변형 축소, 재고 재료, 중성 포장, 셋업비 별도 지급과 분할 납품으로 초기 위험을 낮출 수 있습니다.
- 유상 소량 시험 생산 요청
- 색상·사이즈·부품 통합
- 연간 물량과 소량 출고 협상
- 재견적을 유발하는 조건 기록