找中国制造商的第一步，是把“要找什么工厂”写成可回答的问题。只搜产品名称容易得到大量卖家；能否承接你的材料、工艺、首单数量和目标市场，才决定候选是否有价值。本指南侧重发现和建立候选名单；名单形成后的证据核验，另看供应商核验指南。
先写一张目标工厂画像
描述产品用途、必须满足的结构与材料、关键生产工序、预计首单和年度数量、包装、目标市场、交期及可以讨论的替代方案。把“需要自己生产的工序”和“允许外协但必须说明的工序”分开。例如同样销售金属外壳产品的公司，可能分别擅长冲压、压铸或装配；目录中的相似外观不能代表工艺匹配。
用不同来源建立长名单
可从产品图片、行业名词、工艺关键词、展会资料、公开企业页面、产业带信息和可靠转介寻找线索。每发现一家候选，就记录来源链接、日期、企业法定名称、产品或工艺关联证据。若只看到一个店铺或产品图，把它标为销售线索，不立刻写成制造商。图片是起点时，可先读从图片寻找制造商。
先做低成本适配筛选
用同一组简短问题询问：有没有现有相近型号？关键工序在哪里完成？能否按目标数量打样或生产？通常需要哪些开发步骤？预计回复时间与可提供的资料是什么？不符合硬性工艺、数量或市场条件的候选可暂缓；回答含糊但可能有能力的，列出明确待问问题，而不是立即淘汰或通过。
把长名单缩成可比较的少量候选
给候选统一编号，分为“现有相近款”“可改现有款”“需要新开发”三类。每家记录产品证据、关键工序、样品可得性、主要差异、沟通状态和下一步负责人。优先保留能够基于同一需求回复、愿意解释偏离项并提供样品路径的企业。名单的价值在于可比较，不在于数量最多。
再发统一询价并进入核验
只有当产品需求版本相对稳定，统一 RFQ 才能让价格与交期有意义地比较；写法见RFQ 指南。在采购承诺前，进一步核对企业主体、样品、关键工序、签约方与收款人。公开目录、平台徽章或一段厂房视频都不足以独立证明目标产品的量产能力；需要实地核验时，应由买家另行安排具备能力的执行方。
交付给采购团队的名单格式
候选编号｜法定名称｜发现来源及日期｜产品/工艺匹配点｜现款或开发路线｜首单数量反馈｜主要偏离｜样品安排｜待核实事项｜下一步负责人。对没有证据的栏位填“待确认”。这份名单用于决定下一轮询价和样品，不是经过验厂的合格供应商名册。