出货检查需要事先约定的基准和执行范围。采购商自行或委托第三方检查时，应在装箱或发货前让问题有机会被记录和处理。本指南提供记录框架，不预设固定抽样比例或缺陷判定标准。
检查前锁定依据与范围
整理订单、规格文件、确认样品、包装要求和当前版本。分开列出型号、颜色、尺寸与批次，核对哪些货已完成、哪些仍在生产。明确检查地点、时间、执行方、抽样方法和判定标准；需要专业设备或安全测试的项目另行安排。
按产品逐项核对
| 检查项 | 记录内容 |
|---|---|
| 数量与型号 | 订单数量、完成数量、型号和箱号 |
| 外观与尺寸 | 对应确认样品、测量位置及问题照片 |
| 功能与装配 | 检查条件、操作结果及异常位置 |
| 配件与资料 | 数量、型号、说明书和标签版本 |
| 包装 | 保护方式、箱规、装箱数量和运输标识 |
记录实际检查了多少件、发现了什么问题，以及问题对应哪一个型号或批次。检查报告的结论应与执行范围一致，不能把抽查结果写成逐件检查。
让问题证据可以追溯
为每个问题分配编号，保留整体图、细节图和必要的测量记录。写清要求、实际情况及差异；需要时标记箱号或样品编号。将未检查、无法验证和不适用的项目分别标注，不用空白栏代替说明。
返工与复核形成闭环
- 明确哪些问题需返工、更换、重新包装或补充资料。
- 由相关方确认负责人、处理期限及复核方式。
- 保存处理前后证据，并确认修改是否影响其他规格或数量。
- 将待处理事项与放行决定一并记录，不能只保留一句“合格”。
区分检查、发货与服务责任
出货检查、物流安排和订单付款是不同事项，应按双方确认的要求分别处理。一次检查不能保证未来使用中不会出现问题。FindBao 目前提供人工寻源、代询价和报价比较，尚未开展验货、验厂、货款代付或仓储发货服务。